Elementy automatyzujące proces produkcyjny to: intuicyjne oprogramowanie do projektowania mebli umożliwiające niemal natychmiastowy nesting elementów na materiale, system podawczo- odbiorczy, elektrowrzeciono główne o mocy do 36kW, rewolwerowy magazyn narzędzi, oraz głowice wiertarskie. Dzięki takiej konfiguracji praca przy rozkroju płyt jest całkowicie zautomatyzowana co pozwala na całościową wydajną obróbkę materiału przy obsłudze jednego operatora. ProNest rozpoczyna pracę gdy paleta płyt meblowych w pełnym wymiarze trafia na podajnik, następnie pojedynczo pobierane płyty przenoszone są na stół roboczy, gdzie następuje proces obróbczy. Po wykonanej operacji, gotowe formatki transportowane są na stół odbiorczy. W trakcie tego procesu automatyczny system odciągowy zbiera pozostałości pyłu po procesie obróbki.
System odbiorczy wyposażony jest w sensor materiałowy, który powoduje zatrzymanie taśmociągu w odpowiedniej pozycji, co umożliwia operatorowi swobodne zdjęcie gotowych formatek. Centrum obróbcze w tym czasie dokonuje operacji na kolejnej płycie.
Sterowanie
Przemysłowe, profesjonalne sterowanie CNC zintegrowane z siecią LAN pozwala na aktywną komunikację z kluczowymi komponentami. Zastosowany protokół EtherCat umożliwia ultraszybką, dwukierunkową komunikację o czasie próbkowania poniżej 1 ms. Wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego aktywnie prognozujący trajektorię ruchów również w trybach HPM i HSM minimalizuje błąd nadążania przekładając się na dynamiczną, płynną i precyzyjną pracę. Zintegrowane środowisko CAD/CAM pozwalające na prostą edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej zwiększa elastyczność w działaniu. Struktura G-kodu umożliwia zautomatyzowanie wykonywanych cykli i operacji według indywidualnych potrzeb
Podstawowe cechy Centrum Obróbczego ProNest
- nowoczesny system sterowania czasu rzeczywistego
- dynamiczna analiza trajektorii protokołem EtherCat
- profesjonalne centrum do nestingu płyt rozbudowane o system automatycznego załadunku i rozładunku
- obsługa maszyny przez jednego operatora
- automatyczny rozkrój, nawierty i podcięcia
- możliwość etykietowania formatek
- wzrost możliwości produkcyjnych
- inteligentne wydzielenie stref próżniowych
- zdalne wsparcie techniczne